Лента электродная наплавочная
ГОСТ 22366-93, ТУ 14-1-4403-2015
Ленты изготавливают холодной прокаткой смеси порошков с последующим спеканием в водороде. Спеченную ленту производят толщиной 0,8-1,2 мм и шириной 25-85 мм. Плотность готовой ленты не ниже 6 г/см3. Твердость наплавленного металла не менее 55 HRC. Плотность тока при наплавке спеченной лентой составляет 10- 30 А/мм2,напряжение 25—27 В.
По ГОСТ 22366-93 предусматривается изготовление спеченных лент 7 марок, однако из них нашли широкое применение следующие: ЛС—70Х3МН (А); ЛС—1Х14Н3; ЛС—5Х4В3ФС.
Ленты поставляются в рулонах. Масса рулона не должна превышать 100 кг.
Ленты поставляются в рулонах. Масса рулона не должна превышать 100 кг.
Применение
Лента электродная наплавочная предназначена для механизированной (под слоем флюса), антикоррозионной и износостойкой наплавки крупногабаритных изделий. Используется для:
— наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, сопровождаемого ударными нагрузками;
— наплавки деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и износа трением при повышенных температурах;
— наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных температурах, например плунжера гидравлических цехов;
— наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл, нагрева до 450° С, воздействия химически активных сфер, например поверхности деталей трубопроводной арматуры, ролики;
— восстановительной наплавки деталей из углеродистой стали, работающих в условиях трения металла о металл, например крановые колеса.
— наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, сопровождаемого ударными нагрузками;
— наплавки деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и износа трением при повышенных температурах;
— наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных температурах, например плунжера гидравлических цехов;
— наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл, нагрева до 450° С, воздействия химически активных сфер, например поверхности деталей трубопроводной арматуры, ролики;
— восстановительной наплавки деталей из углеродистой стали, работающих в условиях трения металла о металл, например крановые колеса.
Физико-механические свойства
По требованию потребителя допускается изготовление ленты с отклонениями по ширине в сторону увеличения, но не более чем на 5 мм
— Повышенная производительность наплавки (на 25-30% по сравнению с холоднокатаной лентой идентичного химического состава);
— Получение плоского валика наплавленного металла;
— Возможность наплавки слоя требуемой толщины за один-два прохода, что обусловлено малой глубиной проплавления основного металла, и, в связи с этим, незначительным влиянием его на состав наплавленного слоя (доля разбавления составляет 10-20%).
— Получение плоского валика наплавленного металла;
— Возможность наплавки слоя требуемой толщины за один-два прохода, что обусловлено малой глубиной проплавления основного металла, и, в связи с этим, незначительным влиянием его на состав наплавленного слоя (доля разбавления составляет 10-20%).
Преимущества наплавки ленточным методом
Контакты
Свяжитесь с нами для заказа продукции или обсуждения сотрудничества
8 (83-177) 9-45-31
8 (83-177) 9-67-60